Mašine za laminiranje bez otapala su nezaobilazna oprema u modernoj ambalažnoj industriji. Široko je poznat po svojoj visokoj efikasnosti i zaštiti životne sredine. Međutim, tokom stvarnog rada, mehaničke komponente, procesi laminiranja i električni kontrolni sistem mogu da kvare, što utiče na efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda. U ovom radu sistematski se razmatraju uobičajeni tipovi kvarova kompozitnih mašina bez rastvarača, a uzroci i rješenja kvarova analizirani su prema stvarnim slučajevima.
Koje su uobičajene mehaničke greške u radu kompozitne mašine bez rastvarača?
Sistem premaza
Sistem premaza je osnovna komponenta kompozitne mašine bez rastvarača, a njegova stabilnost direktno utiče na kvalitet premaza. Uobičajeni kvarovi uključuju:
- Neadekvatan pritisak ili mehanička kočnica valjka transportera: dovodi do neujednačene debljine premaza ili čak i curenja premaza.
- Loša završna obrada, mrlje, deformacija ili čišćenje obložene površine valjka: strani predmeti ili oštećenje površine valjka mogu dovesti do oštećenja premaza kao što su linije i pruge. Na primjer, jedna kompanija je pronašla ostatak ljepila na površini prijenosnog valjka, što je rezultiralo uzdužnim linijama noža na sloju premaza. Zamjenski valjci su eliminirali ovaj problem.
- Razmak između valjka za doziranje i valjka za prijenos nije ravnomjeran: preveliki ili premali razmak može dovesti do loma linije ljepila ili fluktuacija premaza. Povremeno kalibrirajte razmak između valjaka.
Neispravnost sistema namotaja
Kvaliteta namotavanja direktno utječe na izgled i naknadnu obradu gotovog proizvoda. Uobičajeni problemi uključuju:
- Kontrola napetosti omotača je neadekvatna: premali konus može dovesti do kompresijske deformacije materijala vanjskog prstena, ili čak do „izbočenja“.
- Ispadanje potisnog valjka ili deformacija jezgre papira: površina tlačnog valjka nije ujednačena ili će prekomjerna ovalnost jezgre papira dovesti do naboranja prilikom namotavanja. Na proizvodnoj liniji, elipsa uzrokuje lokalizirano naboranje namotaja PE membrane. Zamijenite kvalificirano jezgro papira da vratite film u normalu.
- Loše poravnavanje filma: Neuravnotežena napetost ili kontaminirani vodeći valjci mogu dovesti do pomicanja rolne i neujednačenih poprečnih presjeka. Provjerite čistoću valjka i podesite parametre zatezanja.
Neispravnost sistema laminarnih valjaka
Kontrola temperature i pritiska valjka za laminiranje je ključna za kvalitet filma:
- Temperatura laminiranog čeličnog valjka je neujednačena ili oštećenje površine: preniska temperatura može dovesti do nepotpunog očvršćavanja ljepila, što rezultira bijelim mrljama, mjehurićima i drugim nedostacima. Jedna kompanija, na primjer, ima guste bijele mrlje na poleđini laminiranog valjka zbog temperature od samo 35 stepeni. Nakon podizanja temperature na 50 stepeni Celzijusa, problem je nestao.
- Nepodešavanje otklonskog valjka za izravnavanje: Nedovoljan pritisak valjka za izravnavanje ili odstupanje ugla može dovesti do neravnomjerne napetosti na podlozi, uzrokujući neusklađenost ili nabore u laminiranim slojevima.
mašine za laminiranje bez rastvarača u procesu uobičajenih problema?
Loše stvrdnjavanje i nedostatak ljepila
Proces stvrdnjavanja direktno utječe na čvrstoću premaza na ljuštenje. Uobičajeni problemi uključuju:
Miješanje nije ujednačeno ili je omjer dvokomponentnih ljepila-netačan: Niska komponenta NCO može dovesti do nedovoljne gustine umrežavanja i smanjene čvrstoće ljuštenja. Zbog smanjenja sastava NCO i nedovoljnog vremena sušenja, čvrstoća ljuštenja između slojeva nakon sušenja nije u skladu sa traženim standardom. Podesite omjer vezivanja da produžite vrijeme očvršćavanja.
Nedovoljna temperatura/vrijeme očvršćavanja: Niska temperatura ili kratko vrijeme očvršćavanja mogu inhibirati reakciju ljepila. 2. Odgovarajući parametri procesa moraju se odrediti prema vrsti
Defekti izgleda
Nedostaci izgleda laminiranih folija će smanjiti vrijednost proizvoda. Uobičajene vrste uključuju:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% vlažnosti). Za NY/PE strukturalne narudžbe, gusti mjehurići se stvaraju nakon laminacije zbog 85%% vlažnosti u radionici 85 i aplikacija niske adhezije. To uključuje kontrolu vlažnosti i povećanje količine korištenog ljepila.
- Neuravnoteženo usklađivanje napetosti ili opuštanje podloge može dovesti do klizanja između slojeva, stvarajući šupljine poput tunela-. To zahtijeva optimizaciju sistema kontrole napetosti.
Pitanja kompatibilnosti materijala
Loša kompatibilnost materijala može dovesti do loma laminara:
- Tinta-Reakcija ljepila Rastvarač u nekim bojama će reagirati sa ljepilom, što će dovesti do smanjenja miješanja ili bjeline. Pre{2}}testiranje kompatibilnosti je ključno.
- Prekomjeran prijenos aluminija: prebrza brzina očvršćavanja ili loša kompatibilnost ljepila mogu dovesti do osipanja sloja aluminija. U jednom testu kipućom vodom dva uzorka ljepila su se odvojila od aluminijskog premaza zbog visoke temperature očvršćavanja, dok je treći uzorak ostao stabilan nakon nekoliko serija, što ukazuje na potrebu stroge kontrole uslova procesa.
Koje su uobičajene greške u električnom upravljačkom sistemu mašina za laminiranje bez rastvarača?
Kvar hibridnog sistema
Preciznost mešanja direktno utiče na kvalitet laminacije. Uobičajeni problemi uključuju:
Statička blokada miksera ili nepreciznost pumpe za automatsko doziranje: Neravnomjerno miješanje će dovesti do smanjenja učinka ljepila. Kvar senzora u jednom od miksera kompanije rezultirao je nedostatkom proizvodnje OH komponenti za 30% i smanjenom čvrstoćom ljuštenja nakon laminiranja. Senzore je potrebno redovno kalibrirati i zamijeniti mješovite cijevi.
Kvar u kontroli temperature
Temperaturne fluktuacije mogu destabilizirati proces očvršćavanja:
- Greške u modulu grijanja valjka za laminiranje ili greška senzora temperature: Greške senzora mogu dovesti do stvarnih temperatura ispod postavljenih vrijednosti, što rezultira nepotpunim očvršćavanjem. Na jednoj proizvodnoj liniji, greška senzora temperature čeličnog valjka od 10 stepeni, što rezultira stvarnom temperaturom od samo 45 stepeni (podešeno na 55 stepeni). Nakon podešavanja, prinos proizvoda se povećao. Kvar kontrole napetosti
sistem zatezanja kritičan za masu namotaja. Uobičajeni problemi uključuju:
- Kalibracija Interferencija signala senzora napetosti ili neusklađenost PID parametara: Greške u parametrima mogu dovesti do prevelikog rastezanja ili opuštanja filma. Neispravne postavke PID parametara mogu uzrokovati rastezanje filma i uzdužne nabore tokom namotavanja. Ovo zahtijeva ponovnu kalibraciju i eliminaciju izvora ometanja.