Koji su mogući uzroci i rješenja za pojavu mjehurića zraka u proizvodima laminiranim pomoću mašine za laminiranje bez rastvarača?

Tehnologija laminiranja bez rastvarača naširoko se koristi u industriji meke ambalaže zbog svojih prednosti zaštite okoliša, visoke učinkovitosti i niske cijene. Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu postoje povremeni problemi sa stvaranjem mjehurića u kompozitnim proizvodima. To ne samo da će utjecati na izgled kvalitete proizvoda, već će i smanjiti svojstva barijere i mehaničku čvrstoću proizvoda. U ovom radu se razmatraju mogući uzroci stvaranja mjehurića u laminatorima bez otapala i predlažu odgovarajuća rješenja.
I. Razlozi za formiranje mjehurića.
(A) Neadekvatna primjena ljepila
Nedovoljno nanošenje ljepila je čest uzrok stvaranja mjehurića kod laminata bez rastvarača-. laminacija bez rastvarača je tipično samo 1.0 -1.5 g/m2, a debljina premaza je samo 1-2 mikrona, desetine puta tanja od ljudske kose. Kada je količina ljepila premala, nakon što se ljepilo ravno pritisne, i dalje postoje praznine, što rezultira zadržavanjem plina, stvaranjem mjehurića.
Konkretno, u područjima svijetle-boje mastila, zbog toga što je sloj mastila relativno tanak, osjetljiviji na količinu ljepila, kada je količina ljepila nedovoljna, lakše se formiraju mjehurići. Osim toga, različite podloge i uzorci štampe imaju različite zahtjeve za primjenu ljepila. Na primjer, kada je tiskarski film na sloj mastila debeo, ako količina nanošenja ljepila nije dovoljna da ispuni sloj mastila u "rupama", laminiranim nakon formiranja mjehurića.
(B) Visoka vlažnost okoline
Ljepilo koje se koristi za laminaciju bez rastvarača je ljepilo na bazi poliuretana{0}}. Mala količina vode može potrošiti velike količine izocijanata i proizvesti velike količine plina ugljičnog dioksida. U ljetnoj kišnoj sezoni ili u sredinama s visokom vlažnošću zraka, ako vlažnost u proizvodnoj radionici nije dobro kontrolirana, kada vlažnost prelazi 70%, plin ugljični dioksid koji nastaje reakcijom ljepila s vodenom parom ne može se osloboditi kroz film na vrijeme da se akumulira između filmova. Budući da ne isparava u filmu, nastaju mjehurići.
(C) Nepravilni parametri procesa laminacije
Parametri procesa laminacije Parametri procesa laminacije imaju značajan utjecaj na kvalitetu kompozita. Posebno je važna kontrola pritiska laminacije, napetosti namotaja, temperature premaza, temperature laminacije i mehaničke brzine.
Pritisak laminacije: Kada je slojni pritisak prenizak, valjak za ljepilo ne uzrokuje dovoljnu "deformaciju" membrane da bi se dva lista u potpunosti dodirnula. Kao rezultat, mjehurići su se formirali na sučelju laminacije.
Napetost namotaja: Nedovoljna napetost namotaja može uzrokovati iskrivljenje nekih relativno krutih podloga, stvarajući mali razmak između dvije podloge, što dovodi do stvaranja mjehurića. Osim toga, neravnomjerna napetost namotavanja također će uzrokovati klizanje filma tokom namotavanja, što će rezultirati lokalnom slabom laminacijom i stvaranjem mjehurića.
Temperatura premaza i temperatura laminacije: Temperatura ima važan utjecaj na viskozitet i glatkoću ljepila. Temperatura je preniska, viskoznost ljepila se povećava, a njegovo izravnavanje se smanjuje, što ne pogoduje izbacivanju mjehurića. Kada je temperatura previsoka, iako se viskoznost ljepila smanjuje, ali može ubrzati reakciju ljepila i vodene pare, stvarajući više plina.
Brzina mašine: Kada se mašina okreće previsoko, dva komada ljepljivog filma se stisnu na kratko vrijeme, a ljepilo nema dovoljno vremena da potpuno izravna i popuni mikroskopske rupice, uzrokujući pojavu bijelih mrlja koje se dalje razvijaju u mjehuriće.
(D) Problemi sa supstratom
Kvalitet i performanse podloga također imaju važan utjecaj na kvalitetu kompozitnih proizvoda.
Površinski napon: Nedovoljna površinska napetost podloge onemogućava ravnomjerno širenje i vlaženje ljepila, što rezultira stvaranjem mjehurića na sučelju laminacije. Površinski napon podloge treba da bude veći ili jednak 38 dina i ujednačen.
Površinska hrapavost: Kada je hrapavost površine podloge previsoka, površina filma ima očiglednu heterogenost, mastilo i ljepilo koje se teško popunjavaju. Kao rezultat toga, kada se laminiraju, nastaju mjehurići. U prošlosti je površinska hrapavost filma supstrata općenito bila oko 0.08 -0.16 μm. Osim toga, vjerovatniji su problemi s mjehurićima.
Flotacija aditiva: Bijele mrlje ili mjehurići mogu se formirati nakon laminacije kada je aditiv u filmu podloge lošeg kvaliteta ili kada se zagrije na površini.
Propustljivost gasa: Različite podloge imaju različitu propusnost gasa. Ako je propusnost obe podloge loša, kao kada su PVDC i BOPA presavijeni, mala količina vazduha u lepku mora da se umeša u sistem lepka laminirane jedinice i ne može da curi kada se savija da bi se formirali mehurići.
(E) Tinta
Kvalitet mastila i uslovi sušenja takođe će uticati na kvalitet kompozitnih proizvoda.
Loše sušenje mastila: kada su ostaci mastila visoki, isparavanje rastvarača u procesu odvajanja će proizvesti mehuriće. Ovi mjehurići se obično pojavljuju u područjima s visokim stopama hvatanja tinte, dok su niske stope hvatanja tinte rijetko mehurići.
4, slab poklopac mastila: Kada je bela i-pokrivka svetle boje loša, pojaviće se bele mrlje, ozbiljne će se razviti u mehuriće. To je uglavnom zato što finoća mastila nije dovoljna da efikasno pokrije površinu podloge.
(F) Problemi s opremom
Čistoća i rad opreme također će utjecati na kvalitetu kompozitnog proizvoda.
Čistoća valjka: Ako valjak za premazivanje i valjak za laminiranje završi površinu ili se pričvrsti strano tijelo, može doći do lokalne loše laminacije i stvaranja mjehurića. Ove mjehuriće obično karakteriziraju lokalna povremena ponavljanja. Udaljenost između dvije tačke koje se ponavljaju može se izmjeriti kako bi se utvrdilo koji valjak ima strani predmet na sebi.
Oštećenje opreme: Ako je valjak u opremi oštećen ili stari, kao što je površina valjka previše tvrda i gruba ili čišćenje površine nije na mjestu, to će dovesti do promjena u količini ljepila i ujednačenosti premaza, što će rezultirati prazninama, bijelim mrljama i mjehurićima.
ii. Rješenja
(A) Optimizirajte količinu nanošenja ljepila
Prema različitim podlogama i metodama štampe, razumno prilagođavanje količine nanošenja ljepila. Općenito, najoptimalnija količina ljepila za nanošenje ljepila može se odrediti kroz eksperimente kako bi se osiguralo da sloj mastila bude u potpunosti popunjen "rupama ``rupica'" i mikroskopskim rupama, do formiranja mjehurića. Za štampu filma sa debelim slojem tinte, količinu nanošenja ljepila treba povećati.
(B) Kontrola vlažnosti okoline
Tokom proizvodnje, vlažnost u radionici treba kontrolisati između 50% -60%. Oprema za odvlaživanje zraka ili sistemi za klimatizaciju mogu se instalirati kako bi se regulisala vlažnost u radionici i osigurala stabilnost proizvodnog okruženja. Tokom ljetne kišne sezone ili okruženja s visokom vlažnošću zraka, potrebno je pojačati praćenje i kontrolu vlažnosti kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića od prekomjerne vlage.
(C) Podešavanje parametara procesa laminacije
Slojeviti pritisak: U skladu sa karakteristikama i slojevitim zahtjevima podloge, slojni pritisak se povećava na odgovarajući način kako bi se osiguralo da se dva lista mogu u potpunosti dodirnuti i spojiti. Općenito, pritisak laminacije treba kontrolisati do određene mjere kako bi se izbjegao prevelik ili premali pritisak.
Napetost namotavanja: Podesite napetost uvijanja kako biste osigurali da se film čvrsto veže tokom procesa uvijanja, sprečavajući klizanje i čišćenje. Istovremeno, obratite pažnju na ujednačenost napetosti namotaja kako biste izbjegli prekomjernu ili nedovoljnu lokalnu napetost.
Temperatura premaza i temperatura laminacije: Temperatura premaza i temperatura nanošenja slojeva su razumno podešeni prema karakteristikama ljepila i podloge. Općenito, temperaturu treba kontrolirati u najoptimalnijem korištenju raspona temperature ljepila kako bi se osiguralo da ljepilo ima dobar viskozitet i glatkoću.
Brzina mašine: prema performansama opreme i zahtevima laminacije, razumna kontrola brzine mašine. Istovremeno kako bi se osigurala kvaliteta laminiranja, što je više moguće kako bi se poboljšala brzina mašine, poboljšala efikasnost proizvodnje. Međutim, izbjegavajte prebrzo podešavanje brzine stroja, inače će to dovesti do loše laminacije, stvaranja mjehurića.
(D) Poboljšanje kvaliteta podloge
Površinska obrada: Površinska obrada podloga, kao što je korona, za povećanje površinskog napona podloge i osiguravanje da se ljepilo ravnomjerno nanese i navlaži. U isto vrijeme, površinski napon podloge se redovno testira kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za laminaciju.
Odaberite visoko-kvalitetne podloge: odaberite podlogu umjerene hrapavosti površine i aditiva visokog{1}}kvaliteta kako biste izbjegli stvaranje mjehurića zbog kvaliteta podloge.
Uzmite u obzir propusnost plina: Prilikom odabira supstrata, uzmite u obzir njihovu plinopropusnu podlogu. Za podloge sa relativno slabom propusnošću gasa, potrebno je preduzeti odgovarajuće mere, kao što je povećanje laminiranja i produžavanje vremena očvršćavanja, kako bi se obezbedile adekvatne emisije gasova.
(E) Poboljšanje kvaliteta mastila
Odaberite tintu visokog{0}}kvaliteta: odaberite visoku moć skrivanja, nizak ostatak rastvarača visoko-kvalitetnog mastila, kako biste osigurali da se mastilo potpuno osuši, kako biste spriječili probleme sa stvaranjem mjehurića sa mastilom.
Poboljšano sušenje mastila: pre laminacije, film za štampanje će biti potpuno suv kako bi se osiguralo da ostatke mastila kontrolišu na niskom nivou. Može povećati vrijeme sušenja, poboljšati temperaturu sušenja, također može koristiti metode namotavanja, ventilatora kako bi se ubrzalo sušenje tinte.
(F) Održavati status opreme
Redovna oprema za čišćenje: redovno čišćenje i održavanje valjka za premazivanje i valjka za laminiranje i druge opreme kako bi se osigurala dobra završna obrada površine, bez stranog tijela. Mogu se koristiti posebna sredstva za čišćenje i alati kako bi se izbjeglo oštećenje opreme.
Pravovremena zamjena stare opreme: pravovremena zamjena ili popravka zastarjelih ili oštećenih komponenti opreme kako bi se osigurao pravilan rad i kvalitet laminacije opreme.