U oblasti proizvodnje meke ambalaže, mašine za laminiranje-bez otapala postale su glavna oprema sa svojom zaštitom životne sredine i visokom efikasnošću. Međutim, loši rezultati premazivanja često će zbuniti preduzeća, direktno utičući na brzinu prolaznosti proizvoda i troškove proizvodnje. Prema industrijskim statistikama, otprilike 35% problema s kvalitetom laminiranja-bez otapala proizlazi iz procesa premaza, među kojima nedovoljan valjak za prijenos pritiska, mehaničko podešavanje kočnice i drugi problemi čine više od 80%. Ključno je za poboljšanje stabilnosti proizvodnje, smanjenje otpada materijala i osiguravanje čvrstoće ljuštenja i kvaliteta izgleda kompozitnog filma.
Osnovni problem 1: pritisak valjka transportera je nedovoljan, nepotpun transfer lepka.
Glavni razlog neravnomjernog premaza je nedovoljan pritisak prijenosnog valjka. U normalnom proizvodnom procesu, kontaktni pritisak između prijenosnog valjka i valjka za premazivanje treba biti 0,3-0,5 MPa. Ako je pritisak manji od 0,2 MPa, ljepilo se ne može u potpunosti prenijeti na površinu podloge, što može lako dovesti do lokalnih bijelih mrlja ili neadekvatnog pokrivanja ljepila. Kompanija koja se bavi mekom ambalažom doživjela je pad brzine prolaznosti serije folija za pakovanje hrane na 62% zbog vrijednosti pritiska od samo 0,15 MPa. Rješavanje ovog problema zahtijeva praćenje-u realnom vremenu pomoću senzora pritiska i fino podešavanje debljine podloge kako bi se osiguralo da se fluktuacije tlaka kontroliraju unutar ±0,05 MPa.
Osnovno pitanje 2: Neispravno podešavanje mehaničkog kočenja i loša stabilnost brzine
Nepravilno podešavanje mehaničke kočnice prijenosnog valjka također je važan problem. Kočioni moment mora odgovarati brzini uređaja. Općenito, kočioni moment treba postaviti na 12-15 volovskih metara pri brzinama od 150 metara u minuti. Svako odstupanje veće od ±2 Nm dovodi do nestabilnosti brzine prijenosnog valjka, što dovodi do oštećenja trake. Osim toga, vrijeme odziva kočionog sistema mora biti manje od 0,2 sekunde, inače može doći do nakupljanja ljepila tokom pokretanja i zatvaranja. Redovno kalibriranje enkodera kočnice testiranjem obrtnog momenta svakih 200 sati može efikasno smanjiti pojavu takvih kvarova.
Osnovni problem 3: Nepotpuno čišćenje valjka za premazivanje, zaostalo ljepilo uzrokuje odstupanja
Nepotpuno čišćenje obloženih valjaka može uzrokovati trajne probleme s kvalitetom. Ostatak ljepila se stvrdnuo sa izbočenjem od 0,01-0,03 mm što rezultira odstupanjem količine premaza ± 0,5 g/m2. Preporučuje se upotreba posebnog sredstva za čišćenje i potpuno čišćenje u roku od 10 minuta nakon isključivanja opreme. Nakon čišćenja, površina valjka je ispitana pomoću testera hrapavosti kako bi se osiguralo da je vrijednost Ra manja ili jednaka 0,2 μm. Jedna kompanija je smanjila stopu otpada sa 5 posto na 0,8 posto zbog površinske kontaminacije na valjku tako što je uspostavila "pranje odmah nakon proizvodnje + duboko nedjeljno poliranje".
Osnovno pitanje 4: Loša glatkoća površine valjka dovodi do mjehurića i rupica.
Glatkoća valjaka za premazivanje, prijenosnog valjka i laminiranog valjka direktno utiče na učinak premaza. Industrijski standardi zahtijevaju Ra vrijednosti površine valjaka manje ili jednake 0,1 μm. Ako je neprozirnost loša, ljepilo ima tendenciju da se mjehuri na površini valjka, što dovodi do rupa od igle u laminatu. Prilikom svakodnevnog održavanja izbjegavajte grebanje površine valjka tvrdim predmetima i ogledalo za poliranje svakih 500 sati.